Gergaji Listrik Manufacturers

Bagaimana produsen gergaji rantai listrik dapat memastikan keakuratan dan kualitas permukaan mata rantai dan mata rantai gergaji listrik selama tahap pemrosesan dan pemodelan baja?

1. Pemilihan material dan kontrol kualitas
Baja berkualitas tinggi: Pilih baja berkualitas tinggi dan berkekuatan tinggi sebagai bahan baku untuk mata rantai dan mata rantai. Baja ini harus memiliki sifat mekanik dan ketahanan aus yang baik untuk memastikan gergaji mesin dapat mempertahankan kinerja yang stabil selama penggunaan jangka panjang.
Inspeksi material: Pemeriksaan kualitas yang ketat terhadap baja yang dibeli, termasuk analisis komposisi kimia, pengujian sifat mekanik, dll., untuk memastikan bahwa material memenuhi persyaratan desain.
2. Teknologi pemrosesan yang presisi
Peralatan pemrosesan presisi tinggi: Gunakan peralatan pemrosesan presisi tinggi seperti pusat permesinan CNC untuk memproses tautan dan tautan rantai. Peralatan ini dapat mencapai kontrol ukuran dan kontrol bentuk presisi tinggi untuk memastikan keakuratan pemrosesan tautan rantai dan tautan.
Optimalisasi proses pemrosesan: Kembangkan rute proses pemrosesan yang ilmiah dan masuk akal, termasuk parameter pemotongan, pemilihan pahat, desain perlengkapan, dll., untuk mengurangi kesalahan dan deformasi selama pemrosesan.
3. Teknologi perawatan permukaan
Proses perawatan permukaan: Gunakan proses penguatan permukaan seperti shot peening dan perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus pada mata rantai dan mata rantai. Proses ini dapat menghilangkan cacat dan konsentrasi tegangan pada permukaan material, serta meningkatkan kekuatan lelah dan masa pakai gergaji mesin.
Pembersihan dan pencegahan karat: Jaga kebersihan cincin rantai dan sambungan selama pemrosesan untuk menghindari pengaruh oli dan kotoran pada kualitas permukaan. Setelah pengolahan, dilakukan perawatan anti karat untuk mencegah gergaji mesin berkarat selama penyimpanan dan penggunaan.
IV. Kontrol kualitas dan inspeksi
Deteksi online: Siapkan perangkat deteksi online selama proses pemrosesan untuk memantau dan mendeteksi ukuran, bentuk, kualitas permukaan, dll. dari cincin rantai dan tautan secara real time untuk memastikan bahwa kualitas pemrosesan memenuhi standar.
Inspeksi produk jadi: Lakukan inspeksi produk jadi secara menyeluruh pada gergaji mesin jadi, termasuk pengujian kualitas penampilan, keakuratan, kinerja, dll. Hanya gergaji mesin yang memenuhi standar kualitas yang dapat dikirim.
V. Perbaikan berkelanjutan dan inovasi teknologi
Peningkatan teknologi: Tetap memperhatikan tren industri dan perkembangan teknologi, memperkenalkan teknologi baru, proses baru dan peralatan baru, serta meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan gergaji mesin.
Sistem kendali mutu: Membangun sistem kendali mutu yang baik, termasuk langkah-langkah kendali mutu di berbagai bidang seperti pengadaan bahan baku, kendali proses pemrosesan, dan inspeksi produk jadi untuk memastikan kualitas gergaji mesin secara keseluruhan.

Proses spesifik apa yang digunakan di pabrik gergaji listrik selama perlakuan panas dan proses pendinginan gigi mata gergaji rantai?

1. Proses perlakuan panas
Perawatan temper:
Tujuan: Untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang sesuai dari mata gergaji rantai secara keseluruhan.
Proses: Gunakan quenching dan temper suhu tinggi untuk meningkatkan suhu temper hingga kekerasan baja mencapai HRC35~38. Pada saat yang sama, kekuatan tarik keseluruhan badan gergaji adalah sekitar 120Kg/mm², perpanjangan lebih dari 10%, dan ketangguhan benturan Nilainya di atas 1J/cm².
Pengerasan sebagian tepi gigi:
Metode: Terutama mencakup pendinginan api, pendinginan frekuensi tinggi, pelapisan kromium keras, dll.
Efek: Metode ini dapat membuat kekerasan permukaan tepi gigi mata gergaji mencapai HRC60~65 (pendinginan api dan pendinginan frekuensi tinggi) atau HB700~1000 (metode pelapisan krom keras), sehingga secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus gigi gergaji tepian.
2. Proses pendinginan
pemanas:
Tempatkan mata gergaji rantai ke dalam tungku perlakuan panas dan panaskan hingga suhu yang diinginkan. Suhu spesifik bergantung pada bahan dan ketebalan gigi bilah, tetapi biasanya suhu tersebut perlu mencapai suhu yang cukup untuk melunakkan bahan untuk pendinginan selanjutnya.
Isolasi:
Setelah pemanasan mencapai suhu yang telah ditentukan, maka dipertahankan selama jangka waktu tertentu agar suhu dapat terdistribusi secara penuh dan merata ke seluruh bagian gigi pisau untuk menjamin konsistensi suhu selama quenching.
Pendinginan:
Metode: Metode pendinginan yang umum digunakan meliputi pendinginan air, pendinginan minyak, dll. Pabrik gergaji rantai listrik mungkin menggunakan peralatan pendinginan khusus, seperti menggunakan trafo tegangan rendah AC untuk catu daya, menggunakan batang karbon sebagai elektroda untuk menghubungi gigi gergaji, yang mana menghasilkan arus yang kuat antara elektroda dan mata gergaji, menyebabkan ujung gigi gergaji cepat memanas hingga suhu tinggi (misalnya 800°C). ℃ atau lebih), dan kemudian didinginkan dengan cepat (seperti pendinginan alami di udara atau pendinginan minyak).
Catatan: Suhu dan waktu harus dikontrol secara ketat selama proses pendinginan untuk menghindari masalah seperti panas berlebih, retak atau deformasi pada gigi pisau. Pada saat yang sama, laju pendinginan setelah quenching juga sangat penting, yang akan mempengaruhi kekerasan dan ketangguhan akhir dari gigi pemotong.
Tempering (jika diperlukan):
Setelah pendinginan, terkadang diperlukan temper untuk mengembalikan fleksibilitas gigi pisau dan menghilangkan tekanan internal. Pilihan suhu dan waktu tempering tergantung pada material gigi spesifik dan persyaratan kinerja yang diinginkan.