Nylon String Trimmer Lines Manufacturers

Selama proses ekstrusi lelehan, bagaimana produsen garis pemangkas garis nilon mengontrol suhu dan kecepatan ekstrusi dalam mesin untuk memastikan keseragaman dan stabilitas garis pemotongan?

1. Kontrol suhu dalam mesin
Pengaturan suhu pemanasan awal:
Bahan nilon perlu dipanaskan terlebih dahulu dalam kisaran suhu tertentu untuk mencapai fluiditas dan kinerja pemrosesan yang lebih baik. Umumnya, suhu pemanasan awal harus diatur sekitar 10°C di atas suhu transisi kaca bahan nilon, dan suhu spesifik perlu disesuaikan sesuai dengan jenis bahan nilon dan situasi sebenarnya dari peralatan pemrosesan.
Kontrol suhu zona makan:
Suhu zona pengumpanan menentukan derajat leleh dan fluiditas material. Biasanya lebih tepat untuk mengaturnya pada suhu sekitar 20°C di atas titik leleh bahan nilon. Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan material menjadi terlalu panas dan membusuk, sedangkan temperatur yang terlalu rendah akan membuat material terlalu kental dan mempengaruhi efek ekstrusi.
Penyesuaian suhu zona pemakaian:
Suhu zona pemakaian mempunyai dampak langsung terhadap kualitas permukaan produk olahan. Umumnya, suhu zona pemakaian harus sedikit lebih rendah dari suhu zona pengumpanan untuk menghindari cacat seperti gelembung dan lubang cacing pada permukaan produk.
Pemilihan metode pemanasan:
Produsen dapat menggunakan metode pemanasan yang efisien seperti pemanasan elektromagnetik untuk memastikan pemanasan seragam dan kontrol suhu yang tepat. Pemanasan elektromagnetik memiliki keunggulan pemanasan cepat, hemat energi dan efisiensi tinggi, serta kontrol suhu yang tepat.
Sistem pemantauan suhu:
Sensor suhu dan sistem pemantauan dipasang pada ekstruder untuk memantau suhu setiap area di mesin secara real time untuk memastikan bahwa suhu selalu dijaga dalam kisaran yang ditentukan.
2. Kontrol kecepatan ekstrusi
Kontrol tekanan:
Tekanan ekstrusi tertentu perlu diterapkan selama proses ekstrusi untuk memastikan bahwa resin nilon cair dapat diekstrusi dengan lancar. Meningkatkan tekanan ekstrusi dapat meningkatkan kecepatan ekstrusi, namun tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penyumbatan pada ekstruder atau cacat permukaan produk.
Penyesuaian kecepatan sekrup:
Kecepatan sekrup ekstruder adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan ekstrusi. Meningkatkan kecepatan sekrup dapat meningkatkan jumlah ekstrusi resin nilon, sehingga meningkatkan kecepatan ekstrusi. Namun, kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan akumulasi panas yang berlebihan, yang menyebabkan penguraian resin nilon.
Optimalisasi desain cetakan:
Desain cetakan yang masuk akal dapat mengurangi resistensi ekstrusi dan meningkatkan aliran cepat resin nilon. Desain cetakan harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti bentuk penampang dan ukuran produk nilon untuk menjamin kualitas dan stabilitas produk yang diekstrusi.
Keterampilan operator:
Tingkat keterampilan operator dalam proses ekstrusi juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecepatan ekstrusi. Operator yang terampil dapat melakukan penyesuaian halus sesuai dengan keadaan ekstruder untuk mencapai kecepatan ekstrusi terbaik.

Apakah pabrik mesin pemotong rumput nilon menyetel atau melapisi mesin pemotong nilon setelah dipelintir untuk meningkatkan daya tahan dan estetika?

1. Perawatan pengaturan panas
Fungsi dan tujuan:
Pengaturan panas adalah proses yang membuat serat termoplastik dan kain campuran atau jalinannya relatif stabil. Untuk jalur pemotongan nilon, produk yang terbuat dari resin nilon, pengaturan panas dapat secara efektif mencegahnya berubah bentuk karena panas atau gaya selama penggunaan berikutnya, sehingga meningkatkan stabilitas dimensi dan daya tahannya.
Pengaturan panas juga dapat meningkatkan sifat lain dari tali pemotong nilon, seperti kinerja pantulan basah dan kinerja pilling, sehingga lebih stabil dan andal saat digunakan.
Proses:
Selama proses pengaturan panas, tali pemotong nilon akan diberi tegangan pada suhu yang sedikit lebih tinggi daripada proses selanjutnya. Hal ini dapat menghilangkan tekanan internal yang ditimbulkan oleh serat selama proses pembuatan dan mencegah kerutan dan deformasi selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya.
2. Perawatan pelapisan
Fungsi dan tujuan:
Lapisan pada permukaan garis pemotongan nilon dapat meningkatkan masa pakai dan kinerjanya. Lapisan ini secara efektif dapat mengurangi efek paparan, angin dan hujan, debu dan korosi kimia pada tali pemotong nilon saat digunakan, dan melindungi permukaannya dari kerusakan.
Lapisan ini juga dapat membuat permukaan tali pemotong nilon lebih halus, meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan tariknya. Hal ini sangat penting terutama saat memotong tali, yang harus sering bergesekan dengan benda keras seperti daun rumput.
Jenis dan efek pelapisan:
Ada banyak jenis pelapis pada permukaan tali pemotong nilon, seperti poliuretan, paduan seng-kromium, gelas air, poliester, dll. Pelapis yang berbeda memiliki fungsi dan karakteristik yang berbeda. Misalnya, pelapis poliuretan dapat meningkatkan ketahanan aus dan kemampuan anti bocor, dan pelapis paduan seng-kromium dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap semprotan garam.
3. Dikombinasikan dengan proses produksi
Menurut proses produksi tali pemotong nilon (persiapan bahan baku → ekstrusi leleh → pendinginan dan pembentukan → puntiran tali → pasca pemrosesan → pemeriksaan kualitas), langkah pasca pemrosesan biasanya dilakukan setelah puntiran, yang meliputi pengaturan panas atau perawatan pelapisan . Tindakan perawatan ini dirancang untuk lebih meningkatkan daya tahan dan estetika tali pemotong nilon untuk memenuhi permintaan pasar.