Pisau Pemotong Pemangkas Rumput Manufacturers

Selama pemrosesan mata pisau, bagaimana produsen pisau pemotong mesin pemotong rumput mengontrol keakuratan dimensi dan kualitas permukaan untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan efek pemotongan mata pisau?

1. Kontrol akurasi dimensi
Peralatan pemrosesan presisi tinggi:
Pabrikan harus menggunakan peralatan mesin CNC (CNC) presisi tinggi dan peralatan pemrosesan lainnya, yang dapat melakukan pemrosesan secara presisi sesuai dengan program yang telah ditetapkan untuk memastikan keakuratan dimensi blade.
Selama proses pemrosesan, parameter seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan dikontrol secara ketat untuk memastikan keakuratan pemrosesan.
Proses pemeriksaan ketat:
Selama dan setelah pemrosesan, bilah diperiksa secara ketat dimensinya, termasuk panjang, lebar, ketebalan, serta posisi dan ukuran lubang pemasangan.
Gunakan alat ukur presisi tinggi seperti mesin pengukur koordinat (CMM), proyektor, dll. untuk pengukuran yang presisi guna memastikan ukuran bilah memenuhi persyaratan desain.
Sistem kendali mutu:
Membangun sistem kontrol kualitas yang baik untuk memantau seluruh proses pemrosesan guna memastikan bahwa setiap tautan memenuhi persyaratan kualitas.
Menerapkan sistem seperti inspeksi bagian pertama, inspeksi proses, dan inspeksi produk jadi untuk mendeteksi dan memperbaiki masalah secara tepat waktu.
2. Pengendalian kualitas permukaan
Pilih bahan yang tepat:
Pemilihan bahan pisau mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas permukaannya. Produsen harus memilih bahan dengan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan lelah yang baik, seperti baja tahan karat, baja paduan, dll.
Sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan yang berbeda, pilih tingkat material yang sesuai untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan efek pemotongan blade.
Proses penggilingan berkualitas tinggi:
Gunakan proses penggilingan berkualitas tinggi untuk menggiling mata pisau guna meningkatkan akurasi dan penyelesaian permukaan mata pisau.
Pilih roda gerinda, cairan gerinda, dan parameter gerinda yang sesuai untuk memastikan stabilitas dan konsistensi selama proses penggilingan.
Pemeriksaan kualitas permukaan yang ketat pada bilah tanah, seperti kekasaran permukaan, kerataan, paralelisme, dll., untuk memastikan bahwa persyaratan desain terpenuhi.
Perlakuan panas dan perawatan permukaan:
Perlakuan panas pada bilah, seperti quenching dan tempering, untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya.
Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan, seperti sandblasting dan pemolesan, untuk meningkatkan kualitas permukaan mata pisau, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.
Pembersihan dan perlindungan:
Jaga kebersihan pisau selama pemrosesan dan penyimpanan untuk menghindari kontaminasi dan kerusakan.
Lakukan perawatan perlindungan yang diperlukan pada bilah yang sudah jadi, seperti mengoleskan oli anti karat, dll., untuk mencegahnya berkarat dan korosi.

Selama proses perawatan permukaan, bagaimana pabrik pisau pemotong mesin pemotong rumput dapat memastikan bahwa lapisan tersebut menempel secara merata dan kuat pada mata pisau untuk memperpanjang masa pakainya?

1. Perlakuan awal pisau
Pembersihan: Pertama, bilahnya perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, oksida, dan kotoran lainnya di permukaan. Hal ini dapat dicapai dengan pembersihan pelarut, pembersihan ultrasonik, atau peledakan pasir untuk memastikan permukaan pisau bersih dan bebas dari kotoran.
Penghapusan karat: Untuk bilah yang berkarat, penghilangan karat diperlukan untuk memastikan lapisan dapat menempel kuat pada substrat.
Pengerasan: Untuk meningkatkan daya rekat lapisan, permukaan bilah biasanya perlu dibuat kasar, seperti peledakan pasir, pengasaran elektrokimia, dll., untuk meningkatkan area kontak dan gaya gigitan mekanis antara lapisan dan substrat.
2. Pemilihan lapisan
Pilih bahan pelapis yang sesuai: Sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan kinerja blade, pilih bahan pelapis yang sesuai. Misalnya, lapisan tahan aus, lapisan tahan korosi atau lapisan anti gesekan, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan masa pakai blade.
Pertimbangkan kompatibilitas lapisan dengan media: Pastikan lapisan yang dipilih memiliki kompatibilitas yang baik dengan media pisau untuk menghindari terkelupas atau retak selama proses pelapisan.
3. Pengendalian proses pelapisan
Kontrol ketebalan lapisan yang tepat: Pastikan ketebalan lapisan seragam melalui kontrol proses yang tepat. Lapisan yang terlalu tebal dapat menyebabkan tekanan internal yang berlebihan dan retak pada lapisan, sedangkan lapisan yang terlalu tipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang memadai.
Penyemprotan seragam: Gunakan peralatan dan teknologi penyemprotan canggih untuk memastikan lapisan merata pada permukaan pisau. Hal ini termasuk mengontrol parameter seperti kecepatan penyemprotan, jarak penyemprotan dan sudut penyemprotan untuk mendapatkan efek pelapisan terbaik.
Perawatan pengawetan: Setelah pelapisan disemprotkan, perawatan pengawetan diperlukan agar pelapis terikat kuat pada substrat. Suhu dan waktu pengawetan harus dikontrol secara tepat sesuai dengan karakteristik bahan pelapis untuk memastikan bahwa pelapisan mencapai sifat fisik dan kimia terbaik.
4. Pemeriksaan kualitas
Inspeksi ketebalan lapisan: Gunakan alat ukur profesional untuk memeriksa ketebalan lapisan untuk memastikan bahwa ketebalan lapisan memenuhi persyaratan desain.
Uji adhesi: Uji daya rekat antara lapisan dan substrat melalui metode seperti uji lintas sektoral dan uji tarik untuk memastikan lapisan kokoh dan dapat diandalkan.
Uji kinerja: Lakukan uji kinerja seperti ketahanan aus dan ketahanan korosi pada bilah yang dilapisi untuk memverifikasi efek perlindungan dan masa pakai lapisan.
5. Pemeliharaan dan perawatan selanjutnya
Pembersihan rutin: Selama penggunaan, bersihkan kotoran dan kotoran pada permukaan mata pisau secara rutin untuk menjaga lapisan dalam kondisi baik.
Hindari menggaruk: Hindari kontak langsung atau goresan antara mata pisau dan benda keras untuk mencegah kerusakan pada lapisan.
Penyimpanan yang benar: Simpan pisau di lingkungan yang kering, berventilasi, dan bebas debu untuk menghindari kelembapan dan korosi.